Atividade 2 – EMEC – Desenho Mecânico e Metrologia – 53/2025

ATIVIDADE 2 – EMEC – DESENHO MECÂNICO E METROLOGIA – 53/2025

QUESTÃO 1

No Brasil, o sistema oficialmente adotado é o SI, entretanto, não é raro encontrarmos medidas utilizando o sistema inglês. Por exemplo, é comum medir diâmetro de tubulações em polegadas (in), medir o tamanho de telas como televisores e aparelhos de celular em geral também em polegadas (in), ao calibrar o pneu de um carro, é adotada a pressão normalmente em Psi (Pound Force per square inch ou lbf/in² – Libra força por polegada quadrada, em tradução livre) e ao comprar um equipamento de ar-condicionado, vemos a potência em BTU/h (British Thermal Unit – Unidade térmica Britânica, em tradução livre).

Fonte: MORO, Fernando Rodrigo. KANEKO, Guilherme Hitoshi. Desenho Mecânico e Metrologia. Maringá – PR: Unicesumar, 2021. p. 44

Com base nas conversões de unidades, verifique a alternativa que representa em milímetros, um parafuso com diâmetro de 5/16” e 2” de comprimento respectivamente.

Assinale a alternativa correta:

Alternativas
Alternativa 1 – 5,16mm e 2,00mm
Alternativa 2 – 7,94mm e 50,80mm
Alternativa 3 – 12,00mm e 25,40mm
Alternativa 4 – 23,81mm e 25,40mm
Alternativa 5 – 50,80mm e 7,94mm

QUESTÃO 2

Durante o processo de fabricação de peças mecânicas, é possível que uma peça atenda às tolerâncias dimensionais especificadas no projeto, mas ainda assim não funcione corretamente em um conjunto. Isso pode ocorrer, por exemplo, quando um eixo e um furo têm os diâmetros corretos, mas não se encaixam como deveriam devido a desvios na forma ou na posição das superfícies. Para lidar com esse tipo de situação, são aplicadas as tolerâncias geométricas, que controlam características como forma, orientação, posição e batimento dos elementos da peça, conforme estabelecido pela norma ABNT NBR 6409.

Fonte: adaptado de: MORO, F. R.; KANEKO, G. H. Desenho mecânico e metrologia. Maringá: UniCesumar, 2021.

Com base nas informações apresentadas, assinale a alternativa correta:

Alternativas
Alternativa 1 – A aplicação de tolerâncias geométricas é desnecessária em peças que serão usinadas.
Alternativa 2 – As tolerâncias geométricas substituem as tolerâncias dimensionais nos projetos técnicos.
Alternativa 3 – As tolerâncias geométricas controlam desvios como retitude, paralelismo e concentricidade.
Alternativa 4 – As tolerâncias geométricas são aplicadas apenas quando a peça for fabricada manualmente.
Alternativa 5 – O controle dimensional é suficiente para garantir o funcionamento adequado de todas as peças.

QUESTÃO 3

As normas da Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), como a NBR 8196 e a NBR ISO 128, por exemplo, estabelecem diretrizes sobre representação, cotagem, tipos de linhas e cortes, fundamentais para a correta leitura e interpretação dos desenhos técnicos. Ignorar essas normas pode comprometer a fabricação da peça ou levar a erros graves durante o processo produtivo.

Fonte: MORO, F. R.; KANEKO, G. H. Desenho Mecânico e Metrologia. Maringá: Unicesumar, 2021.

Sobre a função das normas no desenho técnico mecânico, assinale a alternativa correta:

Alternativas
Alternativa 1 – As normas servem apenas para indicar o tipo de material a ser utilizado em um projeto.
Alternativa 2 – O uso de normas é dispensável quando se utiliza softwares CAD para elaborar desenhos mecânicos.
Alternativa 3 – As normas servem apenas como sugestão estética para o desenho técnico e não influenciam na produção.
Alternativa 4 – A aplicação de normas no desenho técnico é importante apenas para projetos arquitetônicos, não mecânicos.
Alternativa 5 – As normas técnicas garantem que os desenhos sejam compreendidos de forma uniforme pelos profissionais da área.

QUESTÃO 4

Existem alguns equipamentos e processos de fabricação com maior ou menor exatidão, a escolha do equipamento ideal vai depender também do nível de tolerância que determinamos durante o projeto desta peça. Quanto maior a precisão e exatidão necessárias, mais caras e dispendiosas de tempo estas peças serão, então, deve existir um equilíbrio entre os níveis de tolerâncias adequados para a sua fabricação. Para isso temos a medida indicada em projeto, que é chamada Medida Nominal, e também a medida aferida através de um instrumento de medição chamada Medida Real.

Fonte: MORO, Fernando Rodrigo. KANEKO, Guilherme Hitoshi. Desenho Mecânico e Metrologia. Maringá – PR: Unicesumar, 2021.p.67

Entre essas duas medidas, existem algumas variáveis. Assinale a alternativa que descreve corretamente a descrição da variável.

Alternativas
Alternativa 1 – Tolerância: diferenças entre as dimensões limites e a dimensão nominal;
Alternativa 2 – Afastamento: é a diferença entre a dimensão limite máxima e dimensão limite mínima;