Atividade 3 – EMEC – Desenho Mecânico e Metrologia – 53/2025

ATIVIDADE 3 – EMEC – DESENHO MECÂNICO E METROLOGIA – 53/2025

QUESTÃO 1

Na metrologia dimensional, a precisão e a confiabilidade das medições dependem diretamente da qualidade dos padrões utilizados. Os blocos padrão de comprimento representam um elemento crítico nesse contexto, servindo como referências de alta exatidão para diversas aplicações na indústria. A escolha do material e as características de sua superfície são fatores determinantes para a sua funcionalidade e durabilidade.

Fonte: MORO, F. R.; KANEKO, G. H. Desenho mecânico e metrologia. Maringá: Unicesumar, 2021.

Com base nas informações apresentadas sobre os blocos padrão, assinale a alternativa que descreve corretamente uma característica essencial desses instrumentos de referência:

Alternativas
Alternativa 1 – Os blocos padrão são construídos preferencialmente em alumínio para garantir leveza e facilidade de manuseio durante as medições.
Alternativa 2 – As superfícies de medição dos blocos padrão devem apresentar um fino acabamento que possibilite a aderência entre eles por atração molecular e alta resistência ao desgaste.
Alternativa 3 – A dureza das superfícies de medição dos blocos padrão de aço deve ser inferior a 800 HV 0,5, para facilitar a retificação e garantir um acabamento superficial de menor custo.
Alternativa 4 – A união entre dois blocos padrão é feita exclusivamente por meio de parafusos e pinos, garantindo uma conexão mecânica firme para a montagem de diferentes comprimentos.
Alternativa 5 – A principal função dos blocos padrão é a medição direta de peças complexas em linha de produção, substituindo a necessidade de instrumentos como paquímetros e micrômetros.

QUESTÃO 2

As máquinas de medir por coordenadas (MMC) desempenham um papel crucial na indústria moderna. Essas máquinas são essenciais para garantir a qualidade e a conformidade dos produtos com especificações rigorosas, permitindo a detecção de desvios e defeitos com alta precisão.

Assim, verifique as alternativas e assinale a que indica a importância de uma MMC na indústria atual:

Alternativas
Alternativa 1 – Não é indicada para medições complexas.
Alternativa 2 – Porque mede somente peças simples.
Alternativa 3 – Porque mede apenas peças complexas.
Alternativa 4 – Porque permite a conferência de medidas em perfis complexos, aliando agilidade a uma alta precisão dimensional.
Alternativa 5 – Porque substitui instrumentos convencionais em todas as operações de conferência de medidas, apresentando uma alta vantagem relacionada ao custo-benefício e à praticidade de aplicação em qualquer operação de medição

QUESTÃO 3

No contexto do Desenho Mecânico, a correta especificação das dimensões e a aplicação das tolerâncias são fundamentais para garantir a funcionalidade e a intercambiabilidade dos componentes. A precisão dimensional é vital para o correto funcionamento de conjuntos mecânicos, onde peças são montadas umas nas outras. O controle rigoroso dessas medidas, desde o projeto até a fabricação, é um diferencial para a qualidade do produto final.

Fonte: MORO, F. R.; KANEKO, G. H. Desenho mecânico e metrologia. Maringá: Unicesumar, 2021.

Considerando a importância das dimensões e tolerâncias em desenhos técnicos, assinale a alternativa mais adequada para garantir a funcionalidade e a intercambiabilidade das peças:

Alternativas
Alternativa 1 – As tolerâncias de forma e posição são menos importantes que as tolerâncias dimensionais, pois estas últimas garantem a montagem dos componentes.
Alternativa 2 – A intercambiabilidade de peças é alcançada quando todas as dimensões de um componente são fabricadas exatamente iguais ao valor nominal especificado no desenho.
Alternativa 3 – As tolerâncias dimensionais devem ser sempre as mais apertadas possíveis para garantir a máxima precisão da peça, independentemente do custo de fabricação.
Alternativa 4 – A indicação de dimensões nominais é suficiente para a fabricação da maioria das peças, pois os operadores de máquina possuem experiência para ajustar as medidas durante o processo.
Alternativa 5 – A correta aplicação de tolerâncias permite que as peças sejam fabricadas dentro de uma faixa aceitável de variação, assegurando a funcionalidade do conjunto e a possibilidade de substituição de componentes sem necessidade de retrabalho.