MAPA – Confiabilidade de Sistemas – 54/2026

MAPA – CONFIABILIDADE DE SISTEMAS – 54/2026

CONTEXTUALIZAÇÃO

Imagine que você é responsável técnico em uma empresa do setor industrial pela operação de uma planta automatizada de produção contínua, voltada à fabricação de insumos químicos.

Uma indústria utiliza um sistema de bombeamento de água de processo responsável pelo abastecimento contínuo de uma etapa importante da produção. O sistema é composto por motor elétrico, acoplamento, bomba centrífuga, rolamentos, tubulações e instrumentos utilizados para acompanhar algumas condições de operação.

Por se tratar de um equipamento diretamente relacionado à continuidade do processo produtivo, uma parada inesperada pode provocar a interrupção da produção até que o sistema seja reparado e colocado novamente em funcionamento.

Nos últimos meses, a equipe de manutenção percebeu uma mudança no comportamento do equipamento. As paradas não programadas passaram a ocorrer com maior frequência e, quando uma falha acontece, o tempo necessário para realizar o reparo e devolver o equipamento à operação também aumentou.

Durante as atividades de inspeção e acompanhamento da condição do sistema, foram identificadas ainda outras alterações importantes. Os rolamentos começaram a apresentar aumento gradual dos níveis de vibração, algumas regiões do motor elétrico apresentaram temperaturas superiores às normalmente observadas e as análises realizadas no óleo indicaram aumento da presença de partículas contaminantes.

Além disso, foi constatado que a bomba atualmente instalada é a única responsável pelo funcionamento do processo, ou seja, não existe uma segunda bomba disponível para assumir sua função imediatamente em caso de falha.

Ao analisar os registros de operação, a equipe também identificou um aspecto relacionado ao fator humano: alguns operadores não seguem integralmente os procedimentos estabelecidos para partida e parada do equipamento, o que pode contribuir para condições inadequadas de funcionamento.

Diante dessas situações, a direção da indústria solicitou à equipe de engenharia uma avaliação do sistema e a elaboração de recomendações que possam contribuir para aumentar sua confiabilidade, reduzir as paradas inesperadas e melhorar as ações de manutenção.

Com base nesse cenário, desenvolva as etapas a seguir.

ETAPA 1

Ao analisar os registros de manutenção, verificou-se que as falhas estão ocorrendo em intervalos cada vez menores e que a equipe também está levando mais tempo para realizar os reparos.

Considerando os conceitos estudados sobre confiabilidade de sistemas e indicadores de manutenção, explique por que essas duas situações merecem atenção da equipe responsável pelo equipamento.

Em seguida, selecione dois indicadores entre MTBF, MTTR e disponibilidade que poderiam ser utilizados para acompanhar o comportamento desse sistema ao longo do tempo e explique, resumidamente, o que cada indicador permite avaliar.

ETAPA 2

A equipe pretende melhorar o acompanhamento das condições do equipamento para que os problemas sejam identificados antes que provoquem a interrupção completa do funcionamento.

Para isso, considere os três sinais observados durante as inspeções:

– Aumento dos níveis de vibração dos rolamentos.

– Aumento da temperatura em regiões do motor.

– Aumento da presença de partículas contaminantes no óleo.

Para cada uma das três situações, indique uma técnica de manutenção preditiva que poderia ser utilizada para acompanhar a condição do equipamento e justifique brevemente sua escolha.

Em seguida, considerando a curva P-F, explique o significado do ponto P e do ponto F e indique por que o intervalo existente entre esses dois pontos é importante para o planejamento das ações de manutenção.

ETAPA 3

Após a análise inicial, a equipe concluiu que a bomba é um componente crítico para o processo, pois sua falha provoca a interrupção do fornecimento de água e, consequentemente, a parada da etapa produtiva.

Para reduzir esse risco, foram apresentadas duas propostas:

Alternativa A: substituir a bomba atualmente instalada por outra de maior qualidade e confiabilidade, mantendo apenas um equipamento em operação.

Alternativa B: manter a bomba principal e instalar uma segunda bomba em paralelo, de maneira que ela possa assumir a operação caso a primeira apresente uma falha.

Com base nos conceitos estudados, identifique qual alternativa corresponde à estratégia de prevenção de falhas e qual corresponde à estratégia de tolerância a falhas, justificando brevemente sua resposta.

Unicesumar – Confiabilidade de Sistemas