MAPA – Engenharia de Tempos e Métodos – 53/2026

MAPA – ENGENHARIA DE TEMPOS E MÉTODOS – 53/2026

CONTEXTUALIZAÇÃO

​Em uma empresa, conhecer apenas a quantidade produzida não é suficiente para avaliar se um processo é eficiente. Para que a gestão produtiva tome decisões adequadas, é necessário compreender quanto tempo cada atividade consome, qual é o método utilizado, onde ocorrem esperas, gargalos, deslocamentos desnecessários e ociosidades.

A Engenharia de Tempos e Métodos permite estudar o trabalho de forma sistemática, analisando o tempo de execução das operações e o método empregado. A partir da cronometragem, é possível calcular o tempo observado, o tempo normal e o tempo-padrão, considerando o ritmo de trabalho e as tolerâncias necessárias.

Além disso, o tempo-padrão é uma informação essencial para o planejamento produtivo, pois permite calcular metas, capacidade produtiva, necessidade de operadores e balanceamento das operações. O tempo-padrão auxilia no planejamento da fábrica, na avaliação dos recursos disponíveis, na determinação de desempenho, no estudo de balanceamento e na análise da capacidade produtiva.

Com base nos conceitos dos Capítulos 6 e 7 da disciplina, você realizará um estudo prático de tempos e métodos no processo de recebimento de carga seca, detalhado a seguir.
​Descrição do processo

O processo de recebimento de carga seca é executado por um operador na doca de recebimento e consiste em quatro etapas sequenciais. Primeiramente, realiza-se a conferência física e contagem de volumes dos paletes, operação manual que exige maior atenção e tempo. Na segunda etapa, o operador efetua a leitura de códigos de barras de cada item utilizando um coletor de dados integrado ao sistema. Em seguida, executa-se a inspeção de qualidade, em que o operador verifica visualmente a integridade das embalagens e as datas de validade dos produtos. Por fim, o processo é encerrado com a finalização sistêmica, momento em que os dados são consolidados no sistema de gestão para a emissão do romaneio de entrada.

Foi realizada a cronometragem sistemática de cada operação, totalizando 15 medições individuais (em segundos). Os dados obtidos foram consolidados conforme apresentado no quadro a seguir:

Com base nesse cenário, assuma o papel de analista de processos da organização. Sua missão é realizar um estudo detalhado deste fluxo de trabalho, determinar o tempo-padrão e analisar o balanceamento das tarefas, identificando gargalos operacionais que prejudicam a eficiência da equipe.

A atividade está organizada em 7 etapas.

Etapa 1 — Cálculo do tempo observado (TO).

Com base nas 15 medições cronometradas para cada etapa, calcule o Tempo Observado (TO) médio de cada operação​.

​Etapa 2 — Cálculo do tempo normal.

Após calcular o tempo observado, atribuir um percentual de ritmo de 95% para o operador ou para o processo observado.

Etapa 3 — Cálculo do tempo-padrão.

Após o cálculo do Tempo Normal, aplique uma tolerância para necessidades pessoais, fadiga, pequenas pausas ou condições normais de trabalho. Considere uma tolerância de 15%.

Etapa 4 — Capacidade produtiva e cota de produção.

Com base no tempo-padrão total do processo, calcule a capacidade produtiva por hora. Considere uma jornada de trabalho de 8 horas. Na sequência, responda:

– A capacidade atual atende a uma demanda hipotética de 80 unidades por dia?

– Se não atender, qual seria a necessidade de ajuste?

– O processo apresenta operação mais demorada que as demais? Qual?

Etapa 5 — Análise do balanceamento produtivo.

Com base no Capítulo 7, analise se as operações do processo estão equilibradas. Considere que cada operação representa uma estação ou atividade executada em sequência.

Identificar:

– Qual operação possui maior tempo-padrão?

– Qual operação representa o gargalo do processo?

– Há operações com tempo muito inferior ao gargalo, indicando possível ociosidade?

– É necessário redistribuir tarefas, alterar método, treinar operador ou reorganizar o fluxo?

Etapa 6 — Proposta de melhoria.

Com base nos resultados obtidos, proponha pelo menos duas melhorias para o processo estudado.

Etapa 7 — Relatório técnico final.

Elabore um relatório final de 15 a 20 linhas:

– Breve descrição do processo estudado.

– Principais resultados da cronometragem.

– Tempo-padrão total encontrado.

– Capacidade produtiva estimada.

– Operação gargalo identificada.

– Análise do balanceamento produtivo.

– Melhorias propostas.

– Conclusão sobre a importância do estudo de tempos e métodos para a gestão produtiva.

Unicesumar – Engenharia de Tempos e Métodos