MAPA – Gestão da Qualidade – 54/2026

MAPA – GESTÃO DA QUALIDADE – 54/2026

CONTEXTUALIZAÇÃO

​A qualidade dos eletrodomésticos está diretamente relacionada à segurança, ao desempenho e ao atendimento dos requisitos estabelecidos. Segundo o Instituto Nacional de Metrologia, Qualidade e Tecnologia, os ventiladores de mesa, parede e pedestal destinados ao uso doméstico são regulamentados pela Portaria Inmetro nº 299/2021. Esses produtos devem atender aos requisitos de segurança e eficiência energética por meio da certificação. Portanto, os fabricantes precisam controlar os processos produtivos e prevenir falhas que possam comprometer o funcionamento do produto ou oferecer riscos ao consumidor.

Fonte: INSTITUTO NACIONAL DE METROLOGIA, QUALIDADE E TECNOLOGIA. Ventiladores estão regulamentados pelo Inmetro? Brasília, DF: Inmetro, 15 abr. 2026. Disponível em: https://www.gov.br/inmetro/pt-br/acesso-a-informacao/perguntas-frequentes/avaliacao-da-conformidade/ventiladores-de-mesa/ventiladores-estao-regulamentados-pelo-inmetro. Acesso em: 21 ago. 2026.

Nesse contexto, ferramentas como o fluxograma, a Análise do Modo e do Efeito de Falha, conhecida como FMEA, e o plano de ação 5W2H auxiliam na compreensão dos processos, na identificação dos riscos e no planejamento das melhorias.

Considere que você foi contratado(a) para atuar como analista da qualidade na Horizonte Eletrodomésticos, empresa fictícia responsável pela montagem de ventiladores de mesa. Recentemente, a equipe identificou a necessidade de analisar o processo produtivo e os riscos associados às falhas observadas durante a montagem.

O processo inicia-se com o recebimento dos seguintes componentes: motor, base, conjunto elétrico, hélice, grades de proteção e etiquetas. Os componentes passam por uma inspeção de recebimento. Quando reprovados, são segregados e devolvidos ao fornecedor. Quando aprovados, seguem para a montagem do motor na base.

Na sequência, é realizada a conexão do conjunto elétrico, seguida pela instalação da hélice e pela montagem das grades de proteção. O ventilador montado passa por um teste funcional e elétrico. Caso seja reprovado, é encaminhado ao retrabalho e, posteriormente, submetido novamente ao teste. Quando aprovado, segue para a inspeção visual e para a conferência da etiqueta de identificação e conformidade. Se forem identificados problemas, o produto passa pela correção e por uma nova conferência. Após a aprovação, o ventilador é embalado, armazenado e expedido.

A equipe da qualidade também identificou quatro modos potenciais de falha que precisam ser analisados por meio da FMEA.

Quadro 1: Dados para a FMEA

Item Etapa e modo potencial de falha Efeito potencial Causa potencial Controle atual S O D
1 Fixação da grade: grade dianteira fixada inadequadamente Desprendimento da grade e possível contato do usuário com a hélice Ausência de torque padronizado e aperto realizado manualmente Inspeção visual ao final da montagem 10 4 6
2 Conexão elétrica: motor não liga Ventilador sem funcionamento Terminal elétrico encaixado de forma incompleta Teste funcional e elétrico em todos os produtos 7 5 2
3 Instalação da hélice: vibração e ruído excessivos Desconforto e possível desgaste prematuro dos componentes Hélice desbalanceada ou instalada de forma desalinhada Avaliação auditiva durante o teste funcional 6 6 4
4 Identificação: etiqueta de conformidade ausente ou incorreta Identificação e rastreabilidade comprometidas Mistura de etiquetas no posto de trabalho Conferência visual antes da embalagem 8 3 5

Legenda: S corresponde à severidade; O corresponde à ocorrência; D corresponde à detecção.

Assumindo o papel de analista da qualidade da empresa, analise o processo e apresente uma solução composta pelas três etapas a seguir.

ETAPA 1: REPRESENTAÇÃO DO PROCESSO

Elabore um fluxograma completo do processo de montagem dos ventiladores. O fluxograma deve iniciar no recebimento dos componentes e finalizar na expedição do produto.

Represente:

– as atividades realizadas;

– os pontos de decisão;

– os caminhos de aprovação e reprovação;

– os retornos para retrabalho ou correção;

– o início e o fim do processo.

Utilize os símbolos indicados conforme o livro da disciplina.

ETAPA 2: ANÁLISE DOS MODOS DE FALHA

Utilizando os dados do Quadro 1, calcule o Número de Prioridade de Risco (NPR) de cada modo de falha:

NPR = Severidade × Ocorrência × Detecção

Após os cálculos:

– organize os quatro modos de falha em ordem decrescente de NPR;

– atribua a primeira posição ao modo de falha com maior prioridade;

– identifique o modo de falha que deverá ser tratado primeiro;

– justifique a prioridade considerando o efeito, a causa e o controle atual.

Apresente os resultados em uma tabela contendo:

Unicesumar – Gestão da Qualidade