MAPA – GQ – Normas e Processos de Certificação – 53/2026

MAPA – GQ – NORMAS E PROCESSOS DE CERTIFICAÇÃO – 53/2026

CONTEXTUALIZAÇÃO

A consistência na entrega de produtos e serviços é um fator determinante para a eficiência operacional e para a satisfação do cliente nas organizações. Quando ocorrem desvios ou falhas recorrentes nos processos, a empresa enfrenta perdas financeiras e retrabalho. Para assegurar a estabilidade das operações, a Gestão da Qualidade utiliza a padronização e a normalização como ferramentas de controle e melhoria contínua.

De acordo com o Processo Produtivo Básico (PPB) estabelecido pelo Governo Federal (Portaria Interministerial MDIC/MCTI nº 93/2025), a fabricação de componentes tecnológicos nacionais deve seguir rigorosos padrões de conformidade e etapas de montagem específicas para obter as certificações necessárias. Quando variações no processo acontecem, o MASP (Método de Análise e Solução de Problemas) é utilizado para identificar a causa fundamental dessas anomalias. A conclusão de um ciclo do MASP consiste no estabelecimento de um novo padrão, garantindo que a melhoria seja incorporada à rotina e que a falha não volte a ocorrer.

Fonte: BRASIL. Ministério do Desenvolvimento, Indústria, Comércio e Serviços. Portaria Interministerial MDIC/MCTI nº 93, de 8 de janeiro de 2025. Altera o Processo Produtivo Básico – PPB para Terminal Portátil de Telefonia Celular, industrializado na Zona Franca de Manaus. Brasília, DF: Ministério do Desenvolvimento, Indústria, Comércio e Serviços, 2025. Disponível em: https://antigo.mctic.gov.br/mctic/opencms/legislacao/portarias_interministeriais/Portaria_Interministerial_MDIC_MCTI_n_93_de_08012025.html. Acesso em: 11 jun. 2026.

Estudo de Caso — TechComponentes S.A.

Você é o Analista da Qualidade na TechComponentes S.A., uma empresa que fabrica componentes eletrônicos e telas de proteção para smartphones. Recentemente, a linha de montagem final registrou um índice de refugo interno de 12%, gerando prejuízos e reclamações por parte dos clientes devido a dois problemas específicos:

1. Desvio de medida (dimensão): lotes de telas apresentaram variações milimétricas na espessura, impedindo o encaixe correto no corpo do aparelho.

2. Falha de acabamento (arranhões): peças apresentaram microfissuras e arranhões superficiais após a etapa de polimento automatizado.

Para solucionar esses desvios e restabelecer os níveis de qualidade exigidos, você deve conduzir a análise utilizando o ambiente do Laboratório Virtual e as etapas do MASP.

Etapa 2: Ferramentas de Observação (MASP):

Com base na metodologia do MASP do livro didático, disserte sobre quais seriam as duas primeiras ferramentas da qualidade que você utilizaria para coletar e organizar os dados sobre as variações de tamanho das telas dos smartphones e a frequência de arranhões. Justifique tecnicamente a escolha de cada uma delas para o cenário apresentado.

Etapa 3: Padronização do Processo:

Considerando a Etapa 8 do MASP: Padronização, conecte essa fase prática aos conceitos estudados na Unidade 1 do livro. Explique qual ação a empresa deve tomar em suas rotinas internas para consolidar as melhorias alcançadas. Em seu texto, diferencie a função de uma Instrução de Trabalho (padrão interno) da necessidade de manter o processo alinhado às normas técnicas externas de órgãos reguladores, como as diretrizes da ABNT ou do Inmetro.

Unicesumar – Normas e Processos de Certificação