MAPA – Manutenção Industrial – 53/2026

MAPA – MANUTENÇÃO INDUSTRIAL – 53/2026

CONTEXTUALIZAÇÃO

Você foi contratado para atuar em uma empresa que atua na fabricação de embalagens plásticas flexíveis para o setor alimentício. A planta dessa fábrica opera em dois turnos de produção e possui três linhas principais, compostas por extrusoras, compressores de ar, esteiras transportadoras, sistemas pneumáticos, painéis elétricos e equipamentos auxiliares.
Nos últimos seis meses, a empresa começou a enfrentar dificuldades para cumprir os prazos de entrega. A análise preliminar realizada pela gerência industrial apontou que uma das principais causas era o aumento das paradas não programadas dos equipamentos produtivos. Atualmente, o setor de manutenção atua quase sempre de forma corretiva, sendo acionado apenas após a ocorrência das falhas.

Durante uma reunião entre produção, manutenção e almoxarifado, foram identificadas as seguintes situações:

A extrusora E-01 é considerada o equipamento mais importante da linha 1, pois é responsável pela transformação da matéria-prima em filme plástico. Quando esse equipamento para toda a linha fica indisponível. Nos últimos meses, ocorreram falhas recorrentes em resistências elétricas, rolamentos e sistema de refrigeração.
O compressor de ar C-02 abastece os sistemas pneumáticos das três linhas de produção. Existe um compressor reserva, porém ele atende apenas parcialmente à demanda da fábrica. Quando o compressor principal falha, a produção opera com baixa eficiência e algumas máquinas precisam ser desligadas.
A esteira transportadora T-03 realiza o transporte das bobinas até a área de inspeção e embalagem. Quando há falha nesse equipamento, a produção não para imediatamente, mas ocorre acúmulo de material em processo e aumento da movimentação manual.

Além disso, a empresa não possui cadastro técnico padronizado dos equipamentos, as ordens de serviço são preenchidas de maneira incompleta, não há planejamento semanal de manutenção e o almoxarifado não mantém controle adequado dos sobressalentes críticos. Em muitos casos, a equipe de manutenção identifica a necessidade de uma peça somente após a máquina já estar parada.

Diante desse cenário, a direção da empresa decidiu implantar o Planejamento e Controle da Manutenção (PCM), com o objetivo de organizar as informações técnicas, classificar os equipamentos por criticidade, planejar as atividades preventivas, melhorar a disponibilidade dos ativos e reduzir os custos decorrentes de paradas emergenciais.

ETAPA 1

A partir do contexto apresentado, identifique os problemas de gestão da manutenção existentes na empresa. Para cada problema identificado, explique brevemente como ele pode impactar a produção, os custos ou a disponibilidade dos equipamentos.

ETAPA 2

Explique a importância de realizar o cadastro técnico dos equipamentos antes da implantação efetiva do PCM.
Em seguida, para extrusora E-01, compressor de ar C-02 e a esteira transportadora T-03, proponha uma classificação de criticidade para cada um deles: alta, média ou baixa. Justifique sua classificação considerando aspectos como impacto na produção, segurança, custo de parada, existência de equipamento reserva e facilidade de manutenção.

ETAPA 3

Para acompanhar a evolução do setor de manutenção, a empresa pretende implantar indicadores de desempenho. Considere os seguintes indicadores de manutenção que poderiam ser utilizados pelo PCM para avaliar os resultados obtidos após a implantação do planejamento: Tempo Médio para o Reparo; Tempo Médio entre Falhas; Percentual de manutenção planejada versus corretiva.
Para cada indicador, explique: o que ele mede; por que ele é importante para a gestão da manutenção; como ele pode auxiliar na tomada de decisão da empresa.

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