MAPA – Mapeamento de Processos – 52/2025

MAPA – MAPEAMENTO DE PROCESSOS – 52/2025

Análise do Processo Produtivo na Fábrica de Móveis
Você foi contratado como analista de processos para a empresa Móveis Paraná, uma empresa familiar que fabrica móveis planejados há mais de 20 anos. A empresa conquistou uma boa confiança no mercado pela qualidade de seus produtos, mas, nos últimos anos, começou a enfrentar dificuldades para atender à demanda dos clientes no prazo esperado.
Os proprietários estão preocupados: os prazos de entrega estão cada vez mais longos, os custos de produção aumentaram significativamente e os clientes estão insatisfeitos. Para piorar, um concorrente começou a oferecer produtos similares com entrega em metade do tempo da Móveis Paraná.

Ao visitar a fábrica, você viu e ouviu alguns problemas que podem estar impactando a eficiência da produção, como:

Os trabalhadores precisam caminhar grandes distâncias dentro da fábrica para buscar ferramentas e materiais, pois não há uma organização eficiente desses itens nos postos de trabalho.
Há um grande número de peças semiacabadas empilhadas entre as etapas da produção, o que aumenta o espaço ocupado e dificulta o fluxo do trabalho.
Alguns móveis precisam ser refeitos porque medidas foram registradas incorretamente ou cortes imprecisos comprometem a qualidade final do produto.
Sempre que um cliente faz um pedido personalizado, a equipe de vendas precisa confirmar várias informações sobre a produção, atrasando o início da fabricação.
Algumas máquinas ficam ociosas enquanto outras operam no limite, gerando gargalos e períodos de espera desnecessários.
Durante o corte das chapas de madeira, muitas sobras não são reaproveitadas, aumentando os custos da matéria-prima.

O dono da empresa, Sr. Antônio, pede sua ajuda para identificar os desperdícios e propor soluções que possam tornar a produção mais ágil e eficiente.

Nesse sentido, com base nos conceitos apresentados nas aulas e no livro “Mapeamento de Processos” e nos sete desperdícios da Produção Enxuta, responda:

Etapa 1:
a) Classifique os problemas encontrados conforme os sete tipos de desperdícios (superprodução, transporte, entrega, estoque, espera, processamento inapropriado e defeitos).

b) Escolha dois desses desperdícios e descreva ao menos duas soluções práticas para minimizá-los ou eliminá-los.

Etapa 2:
Após realizar sua análise, você apresenta um relatório ao Sr. Antônio destacando os principais desperdícios encontrados. Ele fica surpreso ao perceber quantos problemas estavam impactando o desempenho da fábrica e pede que você vá além: ele quer enxergar como os processos realmente funcionam e onde é possível melhorar.

Para isso, ele lhe apresenta o Mapa do Fluxo de Valor da produção atual e solicita que você analise e responda:

a) Qual foi o tempo total, Lead Time de produção e tempo de processamento?

b) Analise o Mapa do Estado Atual e identifique no mínimo dois dos principais gargalos do processo.

c) Quais mudanças você faria neste processo? Descreva no mínimo três mudanças.