MAPA – Mapeamento dos Processos – 51/2026

MAPA – MAPEAMENTO DE PROCESSOS – 51/2026

Etapa 1

A indústria metalúrgica atualmente possui um tempo alto de produção e devido a isso, foi solicitado a elaboração de um mapeamento de fluxo de valor. Porém para isso, solicitaram a você como responsável pela empresa elaborasse uma pequena explicação sobre o Mapeamento de fluxo de valor a ser apresentado na reunião gerencial, portanto:

a) Descreva o que é mapeamento de fluxo de valor?

b) Qual sua importância?

c) Quais as vantagens e desvantagens de se utilizar esta ferramenta?

Etapa 2

Agora, você é desafiado a elaborar o mapa de fluxo de valor atual da empresa, para isso, os dados são apresentados a seguir:

A indústria Metalúrgica RH, produz produtos e acessórios para móveis metálicos, como: mesas, cadeiras e armários. A fábrica é composta por 5 processos produtivos denominados: fundição (estrutura), usinagem (acabamento), polimento, pintura (proteção e acabamento estético) e montagem final (inclusão de parafusos e outros itens). O sistema de Planejamento e Controle da Produção (PCP) integra e gerencia todas as etapas do processo. Para melhor entendimento, segue o funcionamento da indústria.

Cadeia de Fornecedores e Recebimento

Fornecedores realizam entregas via transporte rodoviário.

O tempo entre o pedido e a coleta da matéria-prima é 1 dia (24h).

Após a coleta, a matéria-prima segue diretamente para o setor de Fundição.

Etapas produtivas

Operadores: 3

Tempo Operacional (OCT – tempo de ciclo): 20 horas para que o produto fique fundido

Tempo de configuração (Setup – Troca de ferramenta): 1 hora (tempo de valor não agregado necessário para preparar a configuração de uma linha de produto para outra).

Eficiência energética geral (OEE – disponibilidade): 0,85 (85%) representa o produto dos indicadores de disponibilidade x performance x qualidade

Tempo Não Agregado: 12 horas (resfriamento, transporte interno e inspeção, tempo necessário para manter qualidade após o processo de fundição). Somente após este tempo, ele está pronto para ser usinado.

Usinagem

Operadores: 4

Tempo Operacional (OCT): 3 horas

Tempo de configuração (Setup): 20 minutos

Eficiência energética geral (OEE): 0,7 (70%)

Tempo Não Agregado: 1 hora (tempo de transporte de um setor ao outro. Após este tempo, ele segue para o Polimento).

Polimento

Operadores: 2

Tempo Operacional (OCT): 1 hora

Tempo de configuração (Setup): 30 minutos

Eficiência energética geral (OEE): 0,6 (60%)

Tempo Não Agregado: 1 hora (transporte interno até chegar na pintura).

Pintura

Operadores: 1

Tempo Operacional (OCT): 2 horas

Tempo de configuração (Setup): 10 minutos

Eficiência energética geral (OEE): 0,8 (80%)

Tempo Não Agregado: 8 horas (Após a pintura, o produto tem que secar por um período de 8 horas para manter a qualidade, sendo este um tempo de valor não agregado, porém necessário);

Montagem

Operadores: 3

Tempo Operacional (OCT): 6 horas

Tempo de configuração (Setup): 15 minutos

OEE: 0,7 (70%).

Entrega e Clientes

Após a montagem, o produto é transportado até os clientes finais.

Tempo de Transporte: 3 dias.

O cliente envia feedback ao sistema gerencial da empresa, por meio de questões da pesquisa de satisfação e envia informações eletronicamente (representado por uma seta em forma de raio no mapa). Estas informações são analisadas junto com estudos de mercado, e assim, gera a atualização do planejamento anual de produção.

Planejamento e Controle da Produção (PCP)

O setor de PCP elabora um planejamento anual de produção com base em informações de mercado.

Ordens de produção são emitidas semanalmente e diariamente para os setores produtivos.

O sistema informatizado

O setor de PCP, responsável pelo gerenciamento de toda a produção, possui um sistema informatizado que emite ordens de produção diárias e semanais (setas em formato de raio no mapa). Somando-se os tempos de valor agregado e não agregado, podemos obter o tempo que o produto leva para ser produzido, o famoso Lead Time (tempo de processamento de um pedido, desde o momento que é colocado na empresa até o momento em que o produto é entregue).

Com base nas informações, responda:

a) Realize o Mapeamento de fluxo de informações e apresente o de forma visual (sugere-se o uso de ferramentas e software gratuitos, como: Bizagi, Lucidchart ou aplicativos específicos para VSM.)

b) Qual foi o tempo total, Lead Time de produção e o tempo de processamento?

c) Na Fundição, observa-se o gasto de muito para produzir (OCT – tempo de ciclo). É possível reduzir este tempo? Podemos envolver menos operadores ou gastar menos tempo de setup?

Unicesumar – Mapeamento dos Processos