MAPA – Simulação de Processos Produtivos – 52/2026

MAPA – SIMULAÇÃO DE PROCESSOS PRODUTIVOS – 52/2026

CONTEXTUALIZAÇÃO

Em sistemas produtivos e de serviços, a formação de filas é um fenômeno recorrente e, muitas vezes, inevitável. Supermercados, hospitais, indústrias, centros de distribuição, oficinas, pedágios, restaurantes, farmácias e diversos outros ambientes operam com recursos limitados diante de demandas variáveis. Quando a capacidade de atendimento não acompanha adequadamente a chegada de clientes, pacientes, pedidos, veículos, materiais ou ordens de serviço, surgem filas, tempos de espera excessivos, ociosidade em alguns momentos e sobrecarga em outros.

Nesse contexto, a Teoria das Filas e a Simulação de Processos constituem ferramentas relevantes para a Engenharia de Produção, pois permitem analisar o comportamento do sistema, estimar seu desempenho, identificar gargalos e propor melhorias com base em dados e critérios técnicos, e não apenas em percepção.

Considerando isso, um Engenheiro de Produção pode atuar diretamente no diagnóstico de um processo com filas, avaliando taxa de chegada, capacidade de atendimento, nível de ocupação, tempo de espera, estabilidade do sistema e alternativas de melhoria. Esse tipo de estudo é essencial para apoiar decisões relacionadas a capacidade, custo, nível de serviço e produtividade.

Para esta atividade MAPA, você deverá escolher um processo real que apresente formação de filas e desenvolver um estudo completo de filas com base nos conceitos da disciplina.

O processo escolhido pode pertencer a qualquer contexto, desde que seja real e observável, por exemplo:

– Supermercado

– Hospital ou clínica

– Farmácia

– Banco

– Restaurante

– Pedágio

– Indústria

– Oficina

– Centro de distribuição

– Transportadora

– Atendimento público

Você deverá assumir o papel de Engenheiro(a) de Produção responsável pela análise do processo, realizando diagnóstico, interpretação e proposta de melhoria.

A atividade está organizada em 7 etapas:

​ETAPA 1 – ESCOLHA E CARACTERIZAÇÃO DO PROCESSO

Escolha um processo real que apresente formação de filas e descreva-o de forma detalhada, contextualizando o ambiente observado e sua relevância para a Engenharia de Produção.

ETAPA 2 – MAPEAMENTO DO SISTEMA DE FILAS

Com base no processo selecionado, apresente a estrutura do sistema de filas, identificando seus principais elementos e a lógica de funcionamento do fluxo. Caso julgue pertinente, complementar esta etapa com um esquema, quadro ou fluxograma simples, desde que ele contribua para a clareza da explicação.

​ETAPA 3 – LEVANTAMENTO E ORGANIZAÇÃO DOS DADOS

Realize o levantamento dos dados necessários para análise do sistema de filas, utilizando observação direta, entrevista, registros disponíveis ou estimativas técnicas coerentes.

Apresente, de forma organizada:

– A taxa média de chegada dos clientes ao sistema (λ);

– A taxa média de atendimento por servidor (μ)

– O número de servidores ou postos de atendimento (s);

– O período, turno ou intervalo de observação considerado;

– A forma como os dados foram obtidos;

– Possíveis limitações encontradas no levantamento das informações.

ETAPA 4 – CÁLCULO DA TAXA DE OCUPAÇÃO DO SISTEMA

Com base nos dados levantados na etapa anterior, calcule a taxa de ocupação do sistema.​

​ETAPA 5 – ANÁLISE TÉCNICA DO COMPORTAMENTO DA FILA

A partir do valor da taxa de ocupação e das observações realizadas no processo, elabore uma análise técnica do comportamento do sistema.

Discuta:

– O sistema aparenta estar estável, crítico ou sobrecarregado?

– Existem indícios de gargalos?

– Como a ocupação do sistema interfere no tempo de espera?

– De que maneira a variabilidade da chegada e/ou do atendimento afeta o desempenho do processo?

– Quais são os principais problemas observados no sistema analisado?

​ETAPA 6 – PROPOSIÇÃO DE MELHORIAS

Com base no diagnóstico realizado, proponha duas melhorias viáveis para o processo estudado, com o objetivo de reduzir perdas, melhorar o fluxo e elevar o nível de serviço.

ETAPA 7 – CONCLUSÃO GERENCIAL

Elabore uma conclusão final, entre 10 e 15 linhas, sintetizando os principais resultados do estudo realizado, respondendo de forma argumentativa a seguinte questão:

“Como o estudo de filas pode apoiar a tomada de decisão no processo analisado e por que a solução do problema não deve se limitar, necessariamente, à eliminação completa das filas?”

Unicesumar – Simulação de Processos Produtivos