Portfólio – Imersão Profissional: Produção e Metrologia – 53/2026

PORTFÓLIO – IMERSÃO PROFISSIONAL: PRODUÇÃO E METROLOGIA – 53/2026

CONTEXTUALIZAÇÃO

Controle metrológico e melhoria contínua em um processo produtivo

A metrologia industrial é indispensável para garantir que os produtos fabricados atendam às especificações técnicas, aos requisitos dimensionais e aos padrões de qualidade. No ambiente produtivo, instrumentos como régua de aço, paquímetro, micrômetro e relógio comparador são utilizados para verificar dimensões, identificar desvios e assegurar a conformidade das peças produzidas.

Além disso, a calibração dos instrumentos de medição e o uso adequado dos dados metrológicos são fundamentais para reduzir falhas, retrabalhos e desperdícios. Dessa forma, a metrologia não deve ser compreendida apenas como uma etapa de inspeção, mas como parte estratégica da melhoria contínua dos processos produtivos.

Fonte: adaptado de MUZULON, N. Z.; FERRARI, T. C.; JUNKES, V. H. Imersão profissional: produção e metrologia. Maringá: UniCesumar, 2024.

Nesse contexto, imagine que você atua no setor da qualidade de uma indústria metalmecânica que fabrica pequenos eixos metálicos para montagem de máquinas. O projeto técnico estabelece que o eixo deve possuir diâmetro nominal de 20,00 mm, com tolerância dimensional de ±0,04 mm. Durante a inspeção de um lote, foram obtidas as seguintes medições:

Peça Medida obtida
1 19,97 mm
2 20,02 mm
3 20,05 mm
4 19,95 mm
5 20,00 mm

Com base nessa situação-problema e nos conteúdos estudados na disciplina, desenvolva as etapas a seguir.

ETAPA 1 — Contextualização do processo produtivo.

Descreva brevemente o processo produtivo de um eixo metálico, considerando:

1) O tipo de processo de fabricação mais adequado para obter precisão dimensional. Apresente o porquê.

2) O tipo de sistema de produção mais aplicável: contínuo, em lote ou sob encomenda.

3) A justificativa técnica para suas escolhas.

ETAPA 2 — Controle dimensional do lote.

Com base na tolerância informada, determine:

1) o limite dimensional mínimo permitido;

2) o limite dimensional máximo permitido;

3) quais peças estão conformes;

4) quais peças estão não conformes.

Apresente os cálculos utilizados.

ETAPA 3 — Seleção do instrumento de medição.

1) Indique qual instrumento de medição é mais adequado para realizar o controle dimensional dos eixos metálicos: régua de aço, paquímetro, micrômetro ou relógio comparador.

2) Justifique tecnicamente sua escolha, considerando a precisão requerida na medição.

ETAPA 4 — Calibração e confiabilidade metrológica.

Explique a importância da calibração dos instrumentos de medição no controle da qualidade industrial.

Na sua resposta, relacione calibração com:

1) confiabilidade dos resultados;

2) redução de erros de medição;

3) prevenção de retrabalhos e desperdícios.

ETAPA 5 — Melhoria contínua.

Com base nos resultados encontrados na inspeção do lote, proponha três ações de melhoria que a empresa poderia aplicar para reduzir falhas dimensionais e aumentar a confiabilidade do processo produtivo.

ETAPA 6 — Conclusão.

Elabore uma conclusão pessoal explicando o que você compreendeu sobre a relação entre produção, medição, controle dimensional e qualidade industrial.

Unicesumar – Imersão Profissional: Produção e Metrologia